在智能油田转型的浪潮中，胜利油田孤岛采油厂实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略，构建智能管控体系，为安全生产装上“智慧铠甲”。通过一键式定量装油系统、信息化门禁升级等安全创新成果应用，一季度高风险作业量同比减少11.5%，真正实现用科技力量筑牢安全生产防线。

精准管控：

破解原油装卸风险密码

在区块零散、地处偏远的采油管理十区辖区，59口单拉井和46座单拉罐曾是安全生产的“心腹大患”。

“传统的单井拉油存在6项主要操作风险点，尤其是原油装卸环节，需要严格控制加热炉熄火时间、静电释放时长、鹤管高度等5个关键参数。”孤岛采油厂安全(QHSE)管理部主管宋双河介绍，押运操作师傅平均年龄53岁，仅凭经验难以确保万无一失。

为此，孤岛采油厂实施信息自动化改造，创新研发“一键式定量装油系统”，通过物联网技术实现全流程智能管控。系统集成定时加热控制、静电释放时长自动检测、语音提醒、一键启动流速分段控制，以及指挥中心远程管控、紧急切断等功能，有效降低人工操作风险，实现原油装卸全流程的本质安全管控。

“现在只需点击屏幕，系统就能自动完成30分钟倒计时熄火，按一下按键，静电释放时间、流速等就能实现自动控制。”张红新演示道，改造后的各项操作得到严格控制，风险值降低了35%。目前该系统已在3座单拉罐改造应用成功，6月份将实现剩余43座单拉罐智能化控制全覆盖。

智慧门禁：

筑牢承包商管理防火墙

作为风险管控的“老大难”，承包商安全管理一直是采油厂的风险监管重点，其中的管理痛点莫过于承包商人员变动。

针对承包商人员流动性大、审核流程复杂等，该厂投入专项资金实施信息化门禁升级工程，在7个联合站部署了人脸识别闸机，可自动校验并实施动态公示承包商人员资质、施工内容、风险等级等信息。

系统还会根据站内不同的承包商人员数量，分级推送至相应管理层级。所谓分级推送，是指站内承包商人员超过8人时，系统自动发短信推送给油气集输管理中心管理人员，超过15人时则推送给采油厂分管领导以及机关部门相应人员，超过20人时直接推送给采油厂主要领导。如此一来，各层级管理人员可以更有针对性地落实管控措施，并进行现场督导，进一步强化施工风险管控。

“系统运行以来，已拦截12起资质不符人员进站施工，承包商人员入站资质审核时间缩短了3分钟/人次。”孤一联合站站长尹玉华说。目前，这套系统已在全厂7个联合站稳定运行，4个接转站正在试运行阶段。

成果汇编：

激活全员安全创新基因

应用超声波无损探伤技术，消减曲柄销断脱风险；注水管网统筹布局，实现风险降级；创新智能实现自动化减人……这些成熟有效的安全创新成果均出自《孤岛采油厂源头减量风险降级典型做法汇编》。

这些典型做法的涌现，得益于2024年孤岛采油厂创新性制定并实施的《安全创新成果评选办法》。该办法的出台，标志着其初步建立起科学完善的创新激励机制，对深入推进安全技术与管理创新实践，充分激发全员安全生产创新活力起到了积极作用。

依据上述办法，孤岛采油厂成功挖掘出18项极具应用价值的安全创新成果，并进行大力推广。“这些成果中，既有微燃机富余气发电、储罐自动清砂等‘硬科技’，也包括注聚一体化管控平台等‘软实力’，为安全管理注入强大的智慧和科技力量。”孤岛采油厂安全副总监、安全(QHSE)管理部经理曾保森说。

当前，孤岛采油厂将安全创新纳入企业发展战略，持续深化高风险领域的源头减量风险降级，全面提升本质安全管理水平，为高质量发展筑牢安全基石。（大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 张晓敏）