大众网记者 于淋凡 滨州报道

为加速企业数字化、协同化、智能化升级，赋能传统制造企业，2023年6月，博兴县设立5000万元专项引导资金，与华为、软通、创美慧智等企业共建工业赋能中心。博兴工业赋能中心作为华为在县域合作规模最大的综合性工业赋能平台，是鲁北第一家集赋能、培训、品牌、生态四位一体的综合性中心，锚定工业企业智能化改造和数字化转型，为企业提供“一站式”转型服务，充分整合本地各方资源，深耕本地信息化建设，对博兴县多维度、全方位、一体化推进工业企业“智改数转”工作提供了有力支撑，不断塑造工业经济发展新动能新优势。

充分调研，让发展路径“亮”起来。快速搭建运营团队。依托华为优秀的专家团队资源，结合本地招聘，形成15人运营团队，涵盖管理、运营、技术、品牌全领域工作；深入重点产业调研。投入数字工厂、人工智能专家团，利用两周时间，走访本地20家企业，输出《博兴县金属板材企业调研及分析报告》，梳理4个重点需求场景；全面进行项目摸排。以新一代信息技术与制造业融合发展为赋能主线，深入企业调研5轮200余次，专家入场交流服务900余人次，方案研讨80余次，发掘数字工厂、能耗管理、智慧仓储等8个场景；研究确定项目试点。以金属板材特色产业集群为重点，选取行业内两家知名企业山东众鑫发板业有限公司、山东金诺新型材料有限公司作为样板点，做好标杆案例打造。2024年7月，赋能中心首批数字化转型项目启动仪式的成功举办，标志着县数字化企业转型道路开启新篇章。

智能变革，让传统企业“活”起来。山东众鑫发板业有限公司作为传统板材龙头企业代表，存在能耗成本居高不下、质检效率低等问题，赋能中心提出三大解决方案啃下“硬骨头”，搭建数字化管理平台，集成设备能源管理、空压站云智控、机器视觉检测三大系统，实现板材生产过程中的数字化监控和管理。智能设备能耗管理平台，将生产设备及电表联网，实现设备精益化管理及能耗实时监控体系，能耗数据统计时间缩短90%，数据准确率提升至100%。钢板视觉检测平台，借助人工智能算法，实现自动化缺陷检测，实现缺陷检出率达95%以上，实现板材产品提质升档增效的前沿探索。云智控空压站节能平台，提供整站实时监测、智能控制、故障诊断、报表分析等功能，达到整站安全供能、无人值守、节能降耗的目的，为行业绿色低碳发展进行有利尝试。数字化平台的搭建，开启了博兴县板材行业数智化建设的新尝试，激活企业发展动力，满足企业个性需求，适配企业数字化发展，预计每年节约成本约70万元。

数字赋能，让产业数据“跑”起来。山东金诺新型材料有限公司作为板材行业产业链延伸企业代表，针对设备数量多无法集中管控、缺少数据分析、维护不到位、质量及工艺优化难等问题，赋能中心通过“产线实地调研、高管现场访谈、方案多轮交流、专家反复论证”的方式，提出实施数字工厂项目。该项目部署有质量管理系统、设备管理系统、工艺集中管控系统，打通数据壁垒，形成了一套完整的产业链数字化管理闭环，并建设中控室大屏对质量、设备、工艺参数等进行数据可视化管理，实现数据快速采集、报警、调整及追溯，充分发挥数据要素“乘数效应”，帮助企业建立产品生产过程的完整溯源体系。项目投用后，生产数据统计准确率提升至100%，质量问题追溯时长由2-3天降低至30分钟，因工艺参数引起的质量问题降低20%，减少经济损失100多万元，为产品质量稳定性提供了保障，提高产业整体竞争力。

赋能中心围绕推动产业数字化和发展数字化产业重要目标，面向博兴县域内企业提供技术服务，整合企业生产信息，搭建融合云计算、人工智能、工业互联网等方面的云服务平台，构建完整的数字经济生态发展体系，解决了博兴县传统企业在常规市场条件下不懂转、不敢转、不会转的问题，通过板材行业转型试点的打造，为企业提供先进的技术支持和解决方案，快速让实体经济感受数字赋能的有利条件，推动传统产业向高端制造业、智能制造业转型升级。

下一步，博兴工业赋能中心将在全县范围内打造“标杆+规模复制”的工业数字化转型发展模式，推动板材行业高质量发展，并以板材产业为基础向全域赋能，逐步推动博兴其他优势产业数智化升级，打造点上企业有标杆、线上行业有示范、面上区域有样板的整体格局，全方位推动县域数字经济蓬勃发展。